技術(shù)規(guī)格：
活性炭研磨機(jī)是活性炭捏和造粒工段的前處理設(shè)備，在捏和前，通過活性炭研磨機(jī)將活性炭或者炭原料研磨成粉末，然后在煤焦油等粘接劑作用下成型?；钚蕴垦心C(jī)產(chǎn)量大，耗材價(jià)格便宜，是一款性能優(yōu)良、功特點(diǎn)更為具體的設(shè)備。
應(yīng)用范圍：用于將炭原料、活性炭原料研磨成粉末。
1、活性炭研磨機(jī)可將活性炭顆粒研磨至200目以下，研磨至合適尺寸或者用于捏和、造粒、成型設(shè)備的前處理。
2、在活性炭生產(chǎn)過程中，高產(chǎn)、高效是它區(qū)別于其他類型磨粉機(jī)的最大優(yōu)勢(shì)，它的工作效率高，皮實(shí)耐用。
3、由于采用新型結(jié)構(gòu)，它的穩(wěn)定性好，耗電量低，即可批次操作生產(chǎn)，也可以連續(xù)化生產(chǎn)。
阿塞拜疆炭化爐
阿塞拜疆項(xiàng)目以果核為原料，制造高質(zhì)量的果核碳和水煙炭，成品固定碳含量95%以上，主要工藝設(shè)備為烘干，碳化，冷卻，粉碎，混合，壓制，產(chǎn)品烘干，包裝，產(chǎn)能1t/h。
原料: 果核
產(chǎn)量：1t/h
秘魯金礦活性炭活化爐
金礦對(duì)活性炭的用量較高，對(duì)活性炭的碘值和亞甲基藍(lán)吸附值等指標(biāo)有較高要求。秘魯金礦的項(xiàng)目采用蒸汽物理活化法對(duì)椰殼碳原料實(shí)現(xiàn)活化，產(chǎn)量5噸/天，實(shí)現(xiàn)活性炭自給自足。
原料: 椰殼碳
產(chǎn)量：5t/d
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速r/min | 裝球量t | 給料粒度mm | 出料粒mm | 產(chǎn)量t/h | 電動(dòng)機(jī)功kw | 機(jī)重t |
| Φ900×1800 | 38 | 1.5 | 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
| Φ900×2100 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.83 | 0.7-3.5 | 22 | 3.9 |
| Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.5 |
| Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 11.5 |
| Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 44232 | 90 | 17 |
| Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 44262 | 110 | 21 |
| Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
| Φ1830×3000 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074-0.4 | 44296 | 180 | 28 |
| Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 44491 | 370 | 48.5 |
| Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Φ2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-70 | 400 | 91.3 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-100 | 800 | 137 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Φ3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
